立春后，冷水机故障排除方法你了解吗？天气开始回暖，诸多工厂的制冷设备慢慢开始运转，工业冷水机也将迎来了制冷高峰期。当然，设备频繁运转，免不了会出现这样那样的小故障，有的冷水机已经过了保质期，有的只是小毛病不值得找制冷公司解决。所以，不妨多多了解一些冷水机操作和维护的小知识，及时解决问题，又节省设备维修的费用。1、冷水机的高低压都比平时正常压力偏高当冷水机的高低压都比平时正常压力偏高的时候，一种原因是系统内有空气或者制冷剂加入过量，这个时候需要重新抽真空，再加入适量的制冷剂就能...

冷水机蒸发压力过低原因:(1)冷水量不足。(2)冷负荷少。(3)节流孔板故障(仅使蒸发压力低)。(4)蒸发器的传热管因水垢等污染而使传热恶化(仅使蒸发压力过低)。(5)冷媒量不足(仅使蒸发压力过低)。处理办法:(1)检查冷水回路，使冷水量达到额定水量。(2)检查自动起停装置的整定温度。(3)检查膨胀节流管是否畅通。(4)清扫传热管。(5)补充冷媒至所需量。冷水机冷凝压力过高原因:(1)冷水量不足。(2)冷却塔的能力降低。(3)冷水温度太高，制冷能力太大，使冷凝器负荷加大。(4...

萃取仪厂家分享萃取溶剂的选择技巧液液萃取是各级实验室非常常见的一项前处理操作，人工手动萃取劳动强度大、效率低且具有较大的有毒气体吸入风险。而目前常见的全自动液液萃取仪多以往复震荡式、360度翻转式、搅拌式、射流式较多。前两者需要人工放气，仅仅节省了震荡过程，后两者易造成萃取溶剂的挥发，且不易清洗。液液萃取仪吸取了同类产品的优点，避开了不足，采用封闭式气流震荡内循环原理，可以一键启动，自动萃取；萃取过程无需放气；萃取结束自动清洗；萃取废液经由活性炭吸附罐吸附，自动排放，所有的运...

智能一体化蒸馏仪的蒸馏程序设定思路智能一体化蒸馏仪设计、制造、检验遵守ASTM、GB/T、ISO等标准，操作时只需将油样装于烧瓶后，将烧瓶和量筒放置于仪器，调用相应蒸馏程序开始试验，不需要人随机操作。仪器采用工控机加单片机的硬件系统，利用单片机实现蒸馏过程的控制和传感器数据的采集，使测试实时性高，测试结果更；采用工控机作为总的系统控制使仪器更可靠，工控机运行速度块，数据存储量大。系统软件提供蒸气温度校正、大气压的校正、量筒体积校正、冷浴温度校正、回收室温度校正等。智能一体化蒸...

常规的液液萃取方法使用分液漏斗，需要10-1000ml的液相（每一种）。对于一步萃取，为了获得较大的回收率（在某一相中达99%以上），分配系数KD必须大于10，因为相比（Vo/Vaq）必须保持在0.1-10之间。在大部分的分液漏斗的液-液萃取方法中，定量回收需要两次或更多次的萃取。如下式：E=1-[1/(1+KDV)]n式中，n是萃取次数。如果某一种物质的分配系数KD=5，两相的体积相等时（V=1），必须进行3次萃取（n=3）才能获得大于889的回收率。每一次萃取都使用新鲜的...

萃取仪厂家解读萃取仪怎样提升系统整体适用性萃取仪将萃取的各个步骤有效的集成于一个平台，可*实现整个萃取过程(活化、上样、淋洗、干燥、洗脱)的全自动操作，大大提高了样品前处理的效率，将分析工作者从繁琐的前处理工作中解脱出来，使样品前处理更快捷、。萃取仪采用高精度陶瓷计量泵，正压上样，保证以稳定的流速按照的加样量准确送液，确保分析结果的高精度和重复性。萃取的基本操作步骤：活化、上样、淋洗、干燥、洗脱全部依照设定自动完成，相对传统的萃取装置其更为节约时间、溶剂和人力成本，萃取成本更...

全自动液液萃取仪的液液萃取原理有必要了解液液萃取法又称溶剂萃取或抽提。用溶剂分离和提取液体混合物中的组分的过程。在液体混合物中加入与其不相混溶（或稍相混溶）的选定的溶剂，利用其组分在溶剂中的不同溶解度而达到分离或提取目的。工业上在填料塔、筛板塔、离心式萃取器、喷洒式萃取器等中进行。应用于有机化学、石油、食品、制药、稀有元素、原子能等工业方面。液液萃取的目的是将被分析物从一种液体提取到另一种与之不相溶的液体中。实现这一目的有两个条件：1.两相间的充分接触；2.萃取完成后两相的*...